數(shù)控車銑復(fù)合是指既能作為車床又能作為銑床來完成車削和銑削的機床。立式加工中心和臥式加工中心都屬于鉆、鏜、車、銑、復(fù)合機床。目前車銑復(fù)合數(shù)控機床主要有兩種。一是基于工藝集中的原則，以加工工藝為主；另一種是基于能量或運動方式的不同處理方法的組合。

 

　　一、JP52-400數(shù)控車銑復(fù)合機床優(yōu)勢：

　　1、機床采用立式結(jié)構(gòu)，占地面積少，排屑更流暢，操作空間更人性化（主軸距門5O5MM)。搭配進/出料和排屑機等咐件可實現(xiàn)全自動操作功能。

　　2、—次裝夾能完成全部或者大部分加工工序。顯著提高生產(chǎn)效率。避免了因多次裝夾導(dǎo)致的裝夾誤差。確保產(chǎn)品獲得非常高的位置精度。

　　3、銑削功能的有效組合，加工產(chǎn)品所需設(shè)備，工裝夾具和員工數(shù)量減少。企業(yè)固定資產(chǎn)、設(shè)備維護、生產(chǎn)運作等方面投入明顯降低，節(jié)省大量資金。
 

　　二、性能特點：

　　1、采用整體式床身結(jié)構(gòu)，剛性好，樹脂砂鑄造，失效處理，精度及精度保持性較好；

　　2、精度高、穩(wěn)定性好、效率高，結(jié)構(gòu)簡單化，工作安全性提高，搭配安全穩(wěn)定的液壓系統(tǒng)，嚴謹?shù)脑O(shè)計安裝，保證機床的高契合度；

　　3、整體式全封閉防護，堅固耐用，運行平穩(wěn)，噪音小，在防水，防油，防塵及安全性能上大大優(yōu)于同類產(chǎn)品；

　　4、側(cè)方位排屑，大大減少場地空間；

　　5、選配的自動排屑器采用一體式流線造型、美觀大方、排屑順暢、體積小、效能高運順平衡、安全可靠，噪聲小，具有過載保護等特性；

　　6、適配一人多機化操作，或一體化多樣化流水先加工；
 

　　三、數(shù)控車銑復(fù)合可完成攻絲、直槽、平面銑、鉆孔、螺旋槽和齒輪銑。除了CNC車床的功能外，還具有車、銑、鏜復(fù)合功能，可實現(xiàn)一次裝夾的加工理念。

　　1、獨立的y軸，配備一個（或多個）徑向或軸向電動工具，或同時配備一個軸向或鏡像電動工具，可滿足多工位銑鉆要求。

　　2、超大底座設(shè)計，偏置操作結(jié)構(gòu)，預(yù)留機械手安裝接口，是實現(xiàn)小型復(fù)雜零件自動化生產(chǎn)的理想設(shè)備。

　　3、高剛性大功率伺服動力刀具和靜態(tài)主軸鎖定功能，可實現(xiàn)C軸剛性銑削。

　　4、C軸分度、四軸聯(lián)動加工，可實現(xiàn)形狀刻字、復(fù)雜輪廓銑削、鉆孔、攻絲等加工功能。

　　5、模塊化結(jié)構(gòu)，可根據(jù)用戶需要靈活配置車刀、銑刀。
 

　　數(shù)控車銑復(fù)合車床可安裝多種專用刀具，提高加工效率，并通過新的刀具排列減少換刀時間。一方面減少了工裝夾具的制造周期和等待時間，以及因裝夾數(shù)量變化而引起的生產(chǎn)輔助時間，可顯著提高生產(chǎn)效率。在加工效率方面，新型數(shù)控車銑復(fù)合中心可以裝載更多的特殊加工刀具。刀具排列方式與傳統(tǒng)數(shù)控加工機械不同，提高了加工效率，減少了換刀時間。車銑復(fù)合加工可以一次完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。